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    預制箱梁運輸架設

    [ 時間:2020-12-16 09:28:19 ]
    預制箱梁運輸架設
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    鋼筋混凝土結構的箱梁分為預制箱梁和現澆箱梁。

    在獨立場地預制的箱梁結合架橋機可在下部工程完成后進行架設,可加速工程進度、節約工期;現澆箱梁多用于大型連續橋梁。目前常見的以材料分,主要有兩種,一是預應力鋼筋砼箱梁,二是鋼箱梁。其中,預應力鋼筋砼箱梁為現場施工,除了有縱向預應力外,有些還設置橫向預應力;鋼箱梁一般是在工廠中加工好后再運至現場安裝,有全鋼結構,也有部份加鋼筋砼鋪裝層。

    預制箱梁一般用于橋梁當中,預制箱梁就是先通過先張法或后張法對鋼筋進行張拉而事先預制而成的受彎構件,再運到施工現場進行安裝。

    預制箱梁運輸架設施工工藝流程

    清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板鋼筋→安裝底腹板預應力管道→安裝側?!惭b內?!壴敯邃摻睢惭b頂板預應力管道→錨具固定→安裝端頭模板→澆筑梁體混凝土→梁體養生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。

    1、施工準備

    制梁臺座混凝土達到一定強度后,鋪設鋼板,經監理工程師檢驗合格后,方可進行箱梁預制。準備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土(用商混站混凝土)等。

    2、清理底模、施工放樣

    底模清理干凈,底模表面無混凝土殘存物,且線型平順,表面平整。測量底板梁長,涂抹脫模劑,脫模劑必須均勻,無積油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管,塑料管與底模平行,接縫平整,防止漏漿。

    3、鋼筋綁扎及預應力孔道預留

    鋼筋鋼筋保護層墊塊采用專用混凝土墊塊,并按梅花形布置。

    后張法預應力孔道采用塑料波紋管成孔,波紋管布置時,其縱橫向曲線參數必須滿足設計要求。波紋管接頭處采用大一號的波紋管進行旋接,接頭內口旋接時須先將毛口打磨平滑,以確保穿束順暢。波紋管接頭外口須用膠帶包裹好,以防止漏漿。波紋管埋設時,另須注意張拉端處位置的準確,并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接,接口處牢固、不漏漿。波紋管預埋時,使用“井”字形定位鋼筋固定,其中直線段每50cm設置一道,在曲線處每30 cm設置一道。預應力波紋管的坐標必須按照圖紙設計要求,嚴格施工。


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    4、模板安裝

    (1)模板組成

    外模板采用定制大型鋼模板。側模由多個單元模扇組成,單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側模上的振動支架組成。

    芯模采用定制組裝式活動鋼模,為方便于箱梁腔內進行模板的拆裝,芯模采用骨架與面板組合方式。骨架與面板的聯結采用螺栓,芯模面板在整個橫斷面上分四塊(兩側腹板各一塊,頂板倒角各一塊),腹板內側模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。

    (2)模板安裝

    清理側模表面浮漿,用鋼絲刷打磨,清理干凈,包括翼緣板邊緣側板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密、無錯臺,模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規范要求,對拉螺桿齊全、緊拉,支撐穩固。側模與底模之間,側模與側模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補,確保模板接縫不漏漿。

    模板安裝和鋼筋安裝結合進行。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進行支立。箱梁側模采用墻包底形式,于底、腹板鋼筋綁扎成型,預應力(N1~N4)孔道布置結束,芯模安裝就位后進行安裝。模板安放到位后,須調整模板的邊線及垂直度,另須收緊模板間對拉螺栓,使模板上口邊線順直。

    5、混凝土澆筑

    箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合,砼運輸車運料,利用25噸吊車配合澆注。在澆筑前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄。

    (1)預應力混凝土澆筑施工準備  砼澆筑前應檢查預留孔道位置的準確,端模板應與側模和底模緊密貼合,并與孔道軸線垂直??椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢?,錨墊板還應編號,以便鋼絞線布置時對號入座。同時梁內預埋件位置應準確,特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合,不得平移或轉動。壓漿孔應做防漏漿措施,并安裝出氣孔,檢查是否漏漿。要檢查預應力孔道的數量、固定間距、各接頭是否密封,檢查預應管道是否順直。

    (2)預應力混凝土澆筑順序  混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。澆筑的具體順序要求為:底板和腹板一起澆筑,頂板,從梁的一端到另一端,分層灌注混凝土。  

    (3)預應力混凝土澆筑

    1)模板、鋼筋、預應力管道、錨具和預應力鋼筋經監理工程師檢查并批準后方可澆筑混凝土。

    2)澆筑混凝土時,應保持預應力管道、錨墊板位置穩固。

    3)混凝土開始澆筑后,澆筑過程中應連續不間斷。

    4)箱梁混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗,以插入式振搗為主附著式為輔。

    5)分層澆筑時應插入下層混凝土5~10cm,每一處振動完畢后,應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中嚴禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。

    6)混凝土的澆筑應連續進行,澆筑過程中,應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

    7)砼澆筑過程中,應按規范要求留取7d及28d強度的同條件養護試件,以便施工控制。

    8)箱梁端部錨固區,為了保證混凝土密實,宜使用外部振搗器加強振搗,集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。



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